Waterwastorenproces
Gas dat verontreinigende stoffen bevat, komt het onderste gedeelte van de toren binnen en komt volledig in contact met het recirculerende water dat van bovenaf wordt gespoten.
Terwijl het gas naar boven stroomt en het water naar beneden stroomt, wordt het contactoppervlak gemaximaliseerd door het gebruik van sproeikoppen, pakkingmateriaal of andere gas-{0}}vloeistofcontactstructuren, waardoor oplosbare verontreinigende stoffen in de waterfase terecht kunnen komen.
Het behandelde gas wordt afgevoerd vanaf de bovenkant van de toren, terwijl het verzamelde recirculerende water wordt teruggevoerd naar het circulatiesysteem; periodiek wordt een deel van het afvalwater geloosd en op basis van de verontreinigingsconcentraties vers water toegevoegd.
Voor specifieke projecten bepaalt GYRO de spuitniveaus, pakkinghoogte, debiet van het recirculatiewater, de torendiameter en de mistverwijderingsstructuur op basis van de werkelijke gasomstandigheden.
Productvoordelen
Zeer efficiënte verwijdering van water-oplosbare verontreinigende stoffen
Voor gassen waarvoor waterabsorptie nodig is, kan een een-waterwassysteem een verwijderingspercentage van verontreinigende stoffen van meer dan 90% bereiken met geoptimaliseerde gas-vloeistofcontactomstandigheden. Voor sterk water-oplosbare componenten kunnen technische ontwerpen verder verwijderingspercentages van 95%–99%+ bereiken onder de juiste concentratie-, temperatuur- en vloeistof-tot-gasverhoudingsomstandigheden.
Er moeten echter specifieke verwijderingspercentages worden berekend op basis van het type verontreinigende stof en de inlaatconcentratie.
Continue behandeling van grote gasvolumes
Waterwastorens kunnen worden ontworpen voor grootschalige operaties-om te voldoen aan de werkelijke gasstroomsnelheden.
Apparatuur kan worden geconfigureerd voor gasdebieten variërend van enkele duizenden Nm³/u tot honderdduizenden Nm³/u. Torendiameter, pakhoogte en spuitsystemen worden herberekend op basis van de behandelcapaciteit; we bepalen de optimale torendiameter door rekening te houden met de gassnelheid, vloeistof-tot-gasverhouding, pakkingseigenschappen en toegestane drukval.
Controle van vloeistofoverdracht
GYRO-systemen kunnen worden uitgerust met hoog-efficiënte misteliminatiestructuren om vloeistofdruppels die in de gasstroom worden meegevoerd, te scheiden. Dit minimaliseert vloeistofophoping in stroomafwaartse leidingen, wateroverdracht naar ventilatoren, corrosie van stroomafwaartse apparatuur en circulerend waterverlies.
Specifieke toegestane druppeloverdrachtslimieten worden bepaald op basis van projectprocesvereisten.
Controle van de systeemdrukval
Voor wassystemen die ten opzichte van de ventilator zijn geplaatst, heeft de drukval een directe invloed op het operationele energieverbruik. Ons ontwerpproces brengt tegelijkertijd de verwijderingsefficiëntie, de gassnelheid en de drukval in evenwicht.
Door zorgvuldig verpakkingsmaterialen, spuitconfiguraties en torendiameters te selecteren, minimaliseren we de systeemweerstand en voldoen we tegelijkertijd aan de doelstellingen voor de efficiëntie van de behandeling. Opties zoals grotere torendiameters of lage-druk-droppackingoplossingen kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke bedrijfsomstandigheden.
Welke problemen kan een waterwastoren oplossen?
Overmatige uitlaatemissieconcentraties
De wascapaciteit is ontworpen op basis van de concentraties van verontreinigende stoffen in de inlaat en de beoogde emissielimieten, waardoor een verwijderingsefficiëntie van ongeveer 95% wordt bereikt.
Aanwezigheid van water-oplosbare componenten in het gas
Concentraties van bepaalde zure gassen, alkalische gassen of andere water-absorbeerbare componenten kunnen worden verminderd door waterwassing.
Gelijktijdige aanwezigheid van stof en oplosbare verontreinigende stoffen
Sproeien en gas{0}}vloeistofcontact kunnen tegelijkertijd de belasting van zowel stof als water-oplosbare verontreinigende stoffen verminderen, waardoor de last voor stroomafwaartse milieubeschermingsapparatuur wordt verlicht.
Onvoldoende verwerkingscapaciteit van bestaande systemen
De torendiameter, het circulerende watervolume en de sproeicapaciteit kunnen opnieuw worden berekend op basis van nieuwe gasstroomsnelheden, concentraties van verontreinigende stoffen en emissie-eisen, waardoor het systeem geschikt is voor capaciteitsuitbreiding en milieuverbeteringen.
Technische specificaties
|
Parameter |
Specificatie |
|
Naam van apparatuur |
Waterreinigingstoren |
|
Schrobmiddel |
Water |
|
Gasstroomsnelheid |
Aangepast |
|
Concentratie van verontreinigende stoffen inlaat |
Klant-gespecificeerd |
|
Doeluitgangsconcentratie |
Proces-Ontworpen |
|
Verwijderingsefficiëntie |
Tot 90–99%+ Afhankelijk van de gassamenstelling |
|
Bedrijfstemperatuur |
Aangepast |
|
Bedrijfsdruk |
Aangepast |
|
Torendiameter |
Proces-Ontworpen |
|
Toren Hoogte |
Proces-Ontworpen |
|
Verpakkingshoogte |
Proces-Ontworpen |
|
Verpakkingstype |
Aangepast |
|
Vloeistof/gas-verhouding |
Proces-Ontworpen |
|
Spuitlagen |
Aangepast |
|
Nevelverwijderaar |
Aangepast |
|
Circulatiewaterstroom |
Proces-Ontworpen |
|
Drukdaling |
Proces-Ontworpen |
|
Materiaal |
Aangepast |
|
Materiaal mondstuk |
Aangepast |
|
Inspectie |
RT / UT / MT / PT / Dimensionale inspectie |
|
Ontwerp en productie |
Aangepast volgens projectvereisten |
Belangrijke technische ontwerpparameters
U hoeft alleen maar de volgende basisgegevens door te geven:
- Gasstroomsnelheid
- Gastemperatuur
- Gasdruk
- Concentratie van verontreinigende stoffen inlaat
- Doeluitgangsconcentratie
- Gassamenstelling
- Bedrijfsuren
Op basis van de door u verstrekte gegevens bepaalt GYRO de torendiameter, gassnelheid, pakkinghoogte, circulerende waterstroomsnelheid, sproeilagen, misteliminator en circulatiesysteem.
Dit zorgt ervoor dat de ontwerpspecificaties van de apparatuur praktisch betekenisvol zijn.
Waarom kiezen voor GYRO
GYRO biedt meer dan alleen de waterwastoren zelf; we zijn betrokken bij de gehele levenscyclus van een project, van apparatuurontwerp, productie en inspectie tot installatie en technische ondersteuning.
Ons bedrijf exploiteert een faciliteit van 30.000 m² met een productiewerkplaats van 20.000 m² en meer dan 150 eenheden productie- en verwerkingsapparatuur. Onze mogelijkheden omvatten grote-plaatwalsmachines, hefapparatuur van 100- ton, een hydraulische pers van 1000 ton en meer dan 80 lasunits (inclusief automatische ondergedompelde booglassystemen), waardoor de fabricage van grote, niet-standaard chemische apparatuur mogelijk is.
Ons engineeringteam bestaat uit ruim 50 ontwerpers en 15 technische technici, ondersteund door gecertificeerde drukvatlassers en NDO-personeel.
Onze waterwastorens kunnen volledig worden ontworpen om aan uw specifieke gasomstandigheden en emissiedoelstellingen te voldoen.
Als u al over het rookgasdebiet, de concentratie van verontreinigende stoffen in de inlaat en de beoogde uitlaatconcentratie beschikt, stuur deze gegevens dan rechtstreeks naar GYRO.
Op basis van deze doelstellingen bepalen we de vereiste verwijderingsefficiëntie, torendiameter, pakking, circulatiewaterstroom, sproeisysteem en apparatuurconfiguratie-in plaats van eenvoudigweg vooraf een standaard, zinloze prijsopgave te geven.
Populaire tags: waterwastoren, China waterwastoren fabrikanten, leveranciers, fabriek
