Procestechnologie
GYRO kan dehydratatietorens ontwerpen met behulp van TEG/DEG-vloeistofabsorptie, moleculaire zeef-adsorptie of andere procesroutes die zijn afgestemd op uw projectvereisten.
Het met water-beladen 'rijke glycol' komt het regeneratiesysteem binnen, waar het geabsorbeerde water wordt verwijderd via verwarming voordat het glycol wordt teruggevoerd naar de top van de toren voor recirculatie.
Voor projecten die een lager watergehalte vereisen, kunnen adsorptieoplossingen-zoals moleculaire zeven-worden gebruikt.
Kenmerken van dehydratatietoren
Het watergehalte in de uitlaat kan minder dan of gelijk zijn aan 5 lb H₂O/MMscf
Als uw pijpleiding of stroomafwaartse processen controle over het aardgaswatergehalte vereisen, kan GYRO de torendiameter, hoogte, aantal trays/verpakkingselementen en glycolcirculatiesnelheid reverse-engineeren- op basis van uw doelspecificaties.
Aanzienlijke verlaging van het dauwpunt
Als uw project controle over het waterdauwpunt van de gasstroom vereist, doet deze droogtoren veel meer dan alleen maar een lichte verlaging van het watergehalte; het zorgt ervoor dat het gas voldoet aan de eisen voor stroomafwaarts transport of verwerking.
Problemen aangepakt door de uitdrogingstoren
Stroomafwaartse apparatuur die gevoelig is voor vocht
Overmatig vocht kan een negatieve invloed hebben op cryogene scheiding, compressie, pijpleidingtransport en stroomafwaartse chemische processen.
Uitdroging regelt het vochtgehalte van de uitlaat om aan de projectspecificaties te voldoen, waardoor het risico wordt beperkt dat vocht stroomafwaartse systemen binnendringt.
Aardgas voldoet niet aan de verkoop-gasnormen
Ontwerpen kunnen worden afgestemd op uw specifieke vochtgehalte of dauwpuntvereisten.
Onvoldoende verwerkingscapaciteit van bestaande droogtorens
We kunnen de torendiameter, hoogte, circulatiesnelheid en interne onderdelen opnieuw berekenen om capaciteitsuitbreidingen of renovaties van bestaande units mogelijk te maken.
Overmatige drukval in de apparatuur
Het opnieuw ontwerpen van de torendiameter en de interne structuur voorkomt dat de gassnelheden constant hoog blijven bij het nastreven van een hogere doorvoer.
Hoe verschilt het van standaardmarktproducten?
|
Standaard marktproducten |
GYRO-uitdrogingstoren |
|
Gestandaardiseerde afmetingen en configuraties |
Ontworpen rond uw werkelijke procesomstandigheden |
|
Apparatuurgrootte voornamelijk geselecteerd op basis van de gasstroom |
Torendiameter, hoogte en interne onderdelen berekend op basis van gasstroom, druk en waterbelasting |
|
Vaste interne configuratie |
Trays, pakkingen of moleculaire zeefbedden geselecteerd op basis van de toepassing |
|
Richt zich vooral op waterverwijdering |
Brengt dehydratatieprestaties, drukval, circulatiesnelheid en bedrijfskosten in evenwicht |
|
Beperkte aanpassing aan bestaande installaties |
Kan worden aangepast voor nieuwe fabrieken, capaciteitsuitbreiding en vernieuwing van eenheden |
|
Toren geleverd als individueel schip |
Kan worden geïntegreerd met glycolcirculatie, regeneratie, warmtewisseling en procesleidingen |
|
Installatievoorwaarden afzonderlijk beschouwd |
Transport, hijsen, installatieruimte en mondstukoriëntatie kunnen tijdens het ontwerp worden meegenomen |
|
Apparatuur-gericht aanbod |
Technisch ontwerp + fabricage + inspectie + technische ondersteuning |
|
After{0}}-service is voornamelijk gericht op apparatuuronderhoud |
Technische ondersteuning kan zich uitstrekken tot inbedrijfstelling, prestatieanalyse, onderhoud en systeemaanpassing |
TEG-uitdroging
Geschikt voor het continu drogen van grote volumes aardgas en koolwaterstofgassen; werkt via een absorptie-regeneratiecyclus.
De typische TEG-regeneratietemperatuur is ongeveer 193–204 graden (380–400 graden F).
Moleculaire zeef-uitdroging
Moleculaire zeefadsorptie wordt gebruikt wanneer projecten een zeer laag restwatergehalte vereisen.
Deze methode werkt via een adsorptie → regeneratie → koeling → schakelcyclus en is geschikt voor gasverwerkingstoepassingen die een strikte vochtcontrole vereisen.
Als u al over de projectparameters beschikt, hoeft u het apparatuurmodel niet vooraf te bepalen.
Geef eenvoudigweg het gasdebiet, het inlaatwatergehalte, de werkdruk, de temperatuur en het beoogde uitlaatwatergehalte op.
Op basis van deze informatie kan GYRO doorgaan met het bepalen van het dehydratieproces, de kolomdiameter en -hoogte, de interne onderdelen, de circulatiesnelheid, het regeneratiesysteem, de apparatuurconfiguratie en de projectofferte.
Voor EPC-projecten kunt u ook rechtstreeks de PFD-, P&ID- of apparatuurdatasheet aanleveren voor technische evaluatie door ons engineeringteam.
Populaire tags: uitdrogingstoren, China uitdrogingstoren fabrikanten, leveranciers, fabriek
