Propyleenscheidingstoren

Hoge productzuiverheidseisen

GYRO ontwerpt het proces en de apparatuur op basis van uw doelproductspecificaties, waarbij het gas{0}}vloeistofcontact, de reflux en de scheidingsomstandigheden in de toren nauwkeurig worden geregeld.

Verhoogde doorvoer

Als uw bestaande propyleenscheidingstoren niet kan voldoen aan de behoeften aan capaciteitsuitbreiding, kunnen we de torendiameter, interne belastingen en warmteoverdrachtscapaciteit opnieuw- evalueren op basis van de nieuwe voedingssnelheid.

 

Beperkte ruimte op-site

Parameters zoals torenhoogte, diameter, mondstuklocaties, platforms en ladders kunnen worden aangepast aan de omstandigheden ter plaatse, waardoor zowel nieuwbouwprojecten als renovaties van bestaande eenheden worden vergemakkelijkt.

 

Complexe apparatuurinterfaces in EPC-projecten

We hanteren een holistische benadering van de apparatuur zelf en de bijbehorende warmteoverdracht- en procesinterfaces, waardoor de technische coördinatie die nodig is tussen verschillende leveranciers van apparatuur voor uw EPC-project tot een minimum wordt beperkt.

 

Bestaande eenheden achteraf inbouwen

We kunnen de toren opnieuw-ontwerpen of opties voor renovatie evalueren door gegevens van bestaande apparatuur, feitelijke bedrijfsomstandigheden en nieuwe productievereisten te integreren.

Als u al een compleet ontwerp heeft, kan de productie direct volgens uw tekeningen plaatsvinden.

Als u alleen gegevens heeft over verwerkingscapaciteit, voersamenstelling, temperatuur, druk en productspecificaties, kan het engineeringteam van GYRO eerst een technische beoordeling uitvoeren.

De kracht van GYRO ligt niet alleen in ontwerpoplossingen, maar ook in ons vermogen om die ontwerpen te vertalen naar daadwerkelijke apparatuur.

We beschikken over een productiebasis van ongeveer 30.000 m², inclusief 20.000 m² werkplaatsruimte, en maken gebruik van meer dan 150 productie- en verwerkingsmachines. Onze faciliteiten zijn uitgerust met zware- plaatwals-, hef-, hydraulische, las- en warmtebehandelingssystemen, waardoor de fabricage van grootschalige,- niet- standaard chemische apparatuur mogelijk is.

De belangrijkste mogelijkheden zijn onder meer een maximale hefcapaciteit van 100 ton, een hydraulische pers van 1.000-ton en een reeks van meer dan 80 lasunits-waaronder negen automatische ondergedompelde booglasmachines- waarmee we kunnen voldoen aan alle vorm-, las- en assemblagevereisten voor grootschalige productie van apparatuur.

Tijdens het productieproces van de propyleenscheidingstoren implementeert GYRO strenge kwaliteitscontroles in de belangrijkste productiefasen:

Materiaalinspectie → Vormen → Lassen → Warmtebehandeling → NDT → Dimensionale inspectie → Druktesten → Eindinspectie

We hebben gecertificeerde drukvatlassers in dienst en beschikken over interne -capaciteiten voor niet-destructief testen (NDT), waaronder RT, UT, MT en PT.

Wij kunnen de benodigde kwaliteitsdocumentatie opstellen in overeenstemming met uw projectvereisten, inspectieplannen en technische specificaties.

Als u op zoek bent naar een propyleenscheidingstoren, stuur dan uw verwerkingscapaciteit, voersamenstelling, doelproductspecificaties en werkdruk en temperatuur naar GYRO.

Op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden bepalen we de afmetingen van de apparatuur, de interne onderdelen van de toren, de vereisten voor warmte-uitwisseling en de productiespecificaties, en zorgen we voor een projectofferte.