Fractioneringstorens

Hogere productzuiverheid

We kunnen het aantal theoretische trappen, interne kolommen en refluxomstandigheden ontwerpen op basis van de doelproductspecificaties. Systemen die gemakkelijk te scheiden zijn, vereisen mogelijk minder fasen, terwijl componenten met dichte kookpunten meer fasen en strengere operationele controle vereisen.

Stabiel productherstel

Door de toevoerlocatie, gas{0}}vloeistofbelastingen en refluxomstandigheden te optimaliseren, worden verliezen van het doelproduct-meegevoerd met lichte of zware componenten-geminimaliseerd.

 

Verminderd risico op operationele overstromingen

De kolomdiameter wordt bepaald op basis van gas{0}}vloeistofbelastingen. Bij technische ontwerpen wordt doorgaans langdurig gebruik-in de buurt van de overstromingsgrens vermeden; De bedrijfsgassnelheden worden vaak geregeld binnen het bereik van ongeveer 70-90% van de overstromingssnelheid (waarbij 80-85% een gebruikelijk ontwerppunt is), hoewel specifieke waarden moeten worden berekend op basis van het procesmedium en de interne componenten van de kolom.

Bepaal vervolgens: Kolomdiameter → Kolomhoogte → Kolomintern → Aantal trays → Toevoerlocatie → Refluxsysteem → Reboiler → Condensor

Dienbladtorens zijn beter geschikt voor projecten met een hoge doorvoer en hoge vloeistofbelastingen, terwijl gepakte torens geschikter zijn voor kleinere- apparatuur, vacuümbewerkingen, corrosieve diensten of toepassingen die gevoelig zijn voor drukval. Hoewel gepakte torens over het algemeen een lagere drukval bieden dan schoteltorens, hangt de uiteindelijke keuze af van een combinatie van factoren, waaronder doorvoer, vloeistofeigenschappen, scheidingsvereisten en apparatuurkosten.

GYRO biedt configuraties op basis van project-specifieke voorwaarden:

• Zeefbakken
• Kleppenbakken
• Bubble cap-bakken
• Gestructureerde verpakking
• Willekeurige verpakking

Voor grootschalige fractioneringstorens- houden we rekening met transportafmetingen, sectiefabricage, hijsen op- locatie, installatieruimte en leidinginterfaces om problemen te voorkomen waarbij de apparatuur niet op- locatie kan worden geïnstalleerd nadat de productie is voltooid.

Fractioneringstorens kunnen worden aangeschaft als zelfstandige eenheden of als onderdeel van een complete EPC-installatie.

Op basis van PFD's, P&ID's, apparatuurlijsten, procesgegevens en datasheets neemt GYRO deel aan de technische validatie en levert de toren samen met alle benodigde hulpapparatuur afhankelijk van de projectomvang.

Geschikt voor olieraffinage, petrochemie, steenkool-tot-chemie, olefinefabrieken, fijnchemicaliën, gasverwerking, chemische scheiding en procesinstallatieprojecten. U hoeft de torengrootte niet vooraf te bepalen; Vertel ons eenvoudig het toevoermateriaal, de verwerkingssnelheid en de gewenste producten, en ons technische team zal het ontwerp van de apparatuur afhandelen.

GYRO beschikt over de mogelijkheid om op grote-schaal, niet-chemische apparatuur te produceren, met een productiebasis van ongeveer 30.000 m², inclusief 20.000 m² werkplaatsruimte en meer dan 150 productie- en verwerkingsapparatuur.

Fabrieksfaciliteiten omvatten:

• Maximaal hefvermogen van 100 ton
• Hydraulische pers van 1.000 ton
• 80+ lasmachines
• 9 automatische onderwaterbooglasmachines
• Plaatwalscapaciteit van 80 mm × 3.000 mm

Er wordt systematische controle gehandhaafd gedurende het gehele productieproces-van het walsen, lassen en assembleren op grote schaal- tot de warmtebehandeling en inspectie.

Als u eenvoudigweg een fractioneringstoren nodig heeft, kan GYRO deze volgens uw tekeningen vervaardigen.

Als u echter scheidingsapparatuur nodig heeft die een specifieke productzuiverheid, terugwinningspercentages en doorvoercapaciteit kan bereiken, is het beter om te beginnen met de procesgegevens.

Het technische team van GYRO bepaalt het torentype, de afmetingen, de interne onderdelen, de vereisten voor warmte-uitwisseling en het productieplan op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden voordat een projectofferte wordt uitgebracht.