Shell en Tube-warmtewisselaars bestaan uit schalen, warmteoverdrachtsbuizen, buisplaten, kanaaldozen, schotten en afdichtingsconstructies.
Twee vloeistoffen stromen afzonderlijk door de buiszijde en de schaalzijde, waarbij de warmte over de wanden van de warmteoverdrachtsbuizen wordt overgedragen. Units kunnen in de volgende typen worden ontworpen om aan verschillende procesvereisten te voldoen:
● Warmtewisselaar met vaste buizen
● Warmtewisselaar met zwevende kop
● U-Buizenwarmtewisselaar
● Enkele-pas/meerdere-pas
● Horizontaal / Verticaal
Structurele selectie is van cruciaal belang als uw procesmedia gevoelig zijn voor vervuiling, onder grote temperatuurverschillen werken of regelmatig onderhoud van de apparatuur vereisen. We gebruiken configuraties met vaste buisplaten, zwevende kop of U-buis op basis van uw werkelijke werkomstandigheden, in plaats van een uniform ontwerp op alle projecten toe te passen.
Belangrijke overwegingen bij de aanschaf van shell-and-tube-warmtewisselaars
Voldoende warmteoverdrachtsgebied
Het warmteoverdrachtsgebied bepaalt of de apparatuur de ontworpen uitlaattemperatuur kan bereiken. GYRO voert nauwkeurige berekeningen uit op basis van warmtebelasting, mediumdebiet, inlaat- en uitlaattemperaturen, warmteoverdrachtscoëfficiënt en vervuilingsweerstand. Het warmteoverdrachtsoppervlak van standaardunits varieert van 10 ㎡ tot 2.000 ㎡, terwijl apparatuur op grote- schaal kan worden geassembleerd of op maat gemaakt- volgens de projectvereisten.
Aanvaardbare drukval
Onvoldoende stroomsnelheid in de wisselaar schaadt de warmteoverdrachtsprestaties; te hoge snelheid veroorzaakt daarentegen een hoge drukval en een verhoogd operationeel energieverbruik. We optimaliseren de pijpdiameter, de hoeveelheid doorgangen, de afstand tussen de schotten en de lay-out van de stroomkanalen om te voldoen aan de vraag naar warmte-uitwisseling en tegelijkertijd het onnodige energieverbruik van de pomp te minimaliseren.
Gemakkelijk schoon te maken na vervuiling
Als uw procesmedium vaste deeltjes, componenten met een hoge- viscositeit of stoffen die gevoelig zijn voor kristallisatie- bevat, moet onderhoudbaarheid voor reiniging na- de operatie prioriteit krijgen bij de keuze van het model. Voor dergelijke werkomstandigheden kunnen verwijderbare buizenbundels worden geselecteerd op basis van de-onderhoudsomstandigheden ter plaatse. Wanneer de wisselaar in chemische of petrochemische fabrieken wordt geïnstalleerd, reserveren we voldoende trekruimte voor de extractie van buizenbundels, in overeenstemming met de hijsbeperkingen ter plaatse.
Referentie technische parameters
|
Parameter |
Typisch bereik |
|
Warmteoverdrachtsgebied |
10–2,000 m² |
|
Ontwerpdruk |
Vacuüm–10,0 MPa |
|
Ontwerptemperatuur |
-20 graden –450 graden |
|
Buisdiameter |
Φ16–Φ38 mm |
|
Buislengte |
1.500–12.000 mm |
|
Buisdikte |
1,5–4,0 mm |
|
Buispassen |
1–8 passen |
|
Buismateriaal |
CS / SS304 / SS316L / Duplex / Legering |
|
Shell-materiaal |
Koolstofstaal/roestvrij staal |
|
Type buisplaat |
Vast / Zwevend / U-Buis |
|
Verbindingsgrootte |
DN25–DN800 |
|
Ontwerpstandaard |
ASME / GB / HG/T / Klantspecificatie |
De werkelijke parameters worden bepaald op basis van thermische berekeningen, mechanisch ontwerp, vloeistofeigenschappen en projectnormen.
Ons productieproces van shell-and-tube-warmtewisselaars
Thermische berekening
We bevestigen eerst de belangrijkste parameters, waaronder warmtebelasting, mediumstroomsnelheid, inlaat- en uitlaattemperaturen, ontwerpdruk, toelaatbare drukval en weerstand tegen vervuiling, om het vereiste warmteoverdrachtsoppervlak, de buisdiameter, het aantal buisdoorgangen en de algehele configuratie van de apparatuur te bepalen.
01
Mechanisch ontwerp
Compleet constructief ontwerp voor mantels, pijpplaten, pijpenbundels, schotten, kanaalkasten en verbindingsmondstukken, met volledige aandacht voor druklagers, thermische uitzetting en later onderhoud van de apparatuur.
02
Kwaliteitscontrole van grondstoffen
Koop stalen platen, warmteoverdrachtsbuizen, buisplaten en andere grondstoffen volgens de projectspecificaties en voer materiaalcertificeringsverificatie en strikte kwaliteitscontrole uit.
03
Fabricage van buizenbundels
Implementeer een volledige reeks procedures: het snijden van warmteoverdrachtsbuizen, het machinaal bewerken van buisplaten, het draadsnijden van buizen, het uitzetten van buizen en het lassen van buis-naar-buisplaten.
04
Lassen en niet-destructief testen (NDT)
Voer NDT-inspecties zoals RT, UT, MT en PT uit in overeenstemming met projectnormen om de integriteit van kritische lasverbindingen te garanderen.
05
Van enkele shell-and-tube-warmtewisselaar tot complete turnkey-projecten
GYRO biedt twee samenwerkingsmodi die zijn afgestemd op uw specifieke vereisten.
Aankoop van enkele apparatuur
Als u het uitrustingsmodel en de technische parameters definitief heeft gemaakt, zullen wij warmtewisselaars strikt in overeenstemming met uw tekeningen of technische specificaties vervaardigen.
EPC-projecten met volledige- reikwijdte
Voor nieuwe chemische, petrochemische of energiecentralebouwprojecten kunnen we deelnemen vanaf de voorbereidende fase van de uitrustingsselectie. We bieden geïntegreerde ontwerp- en fabricagediensten voor shell-and-tube-warmtewisselaars, reactoren, torens, drukvaten en andere procesapparatuur, naast ondersteunende on-installatie- en inbedrijfstellingsdiensten.
Aangepaste Shell and Tube-warmtewisselaar Onderzoeksgids?
Heeft u een op maat gemaakte shell-and-tube-warmtewisselaar nodig? Stuur ons eenvoudigweg de volgende gegevens: naam van de vloeistof, debiet, inlaat- en uitlaattemperaturen, ontwerpdruk, ontwerptemperatuur en installatieomstandigheden ter plaatse-.
Onvolledige parameters zijn acceptabel. ZIBO GYRO kan eerst de optimale wisselaarstructuur, materiaalkwaliteit en ontwerpschema voor u bevestigen. Na het voltooien van de volledige thermische berekening, zullen wij een compleet technisch voorstel en de bijbehorende formele offerte uitbrengen.
Populaire tags: shell en tube warmtewisselaar, China shell en tube warmtewisselaar fabrikanten, leveranciers, fabriek
