Warmtewisselaar met schroefdraad

Warmtewisselaar met schroefdraad

Oplossing voor verbetering van de warmteoverdracht voor warmtewisselaars met schroefdraadbuizen. De gespecialiseerde buisstructuur met schroefdraad veroorzaakt continue vloeistofturbulentie in de buizen, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd en de snelheid van vervuilingsafzetting wordt verminderd zonder het energieverbruik aanzienlijk te verhogen.
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Wanneer uw warmtewisselaar na een jaar gebruik minder goed begint te presteren, ligt het echte probleem vaak niet bij de apparatuur zelf, maar bij de buizen. Veel klanten nemen voor het eerst contact met ons op, niet omdat ze een nieuwe installatie bouwen, maar omdat hun bestaande warmtewisselaar steeds inefficiënter is geworden.

In eerste instantie functioneert de apparatuur normaal.

Na zes maanden komen echter vaak de volgende problemen naar voren:

  • Het stoomverbruik stijgt gestaag;
  • Het bereiken van de gewenste uitlaattemperatuur wordt steeds lastiger;
  • De snelheid van de vervuiling van de buizenbundels neemt toe;
  • Uitschakelingen voor reiniging komen vaker voor;
  • Elke shutdown verstoort de hele productielijn.

 

De eerste reactie van veel mensen is zich af te vragen: is het warmteoverdrachtsoppervlak onvoldoende?

In werkelijkheid is voor veel toepassingen waarbij sprake is van vloeistoffen met hoge{0}} viscositeit of vervuiling- de echte beperkende factor voor de prestaties niet het oppervlak, maar de structuur van de warmteoverdrachtsbuizen zelf.

Dit is een belangrijke reden waarom een ​​toenemend aantal bedrijven in de chemische, raffinage- en fijnchemische industrie warmtewisselaars met schroefdraad adopteren.

 

Is een warmtewisselaar met schroefdraad geschikt voor uw toepassing?

 

 

Procesconditie

Veelvoorkomende problemen met conventionele buizen

Voordelen van buisontwerp met schroefdraad

Vloeistoffen met hoge- viscositeit

Lage warmteoverdrachtsefficiëntie vanwege zwakke vloeistofturbulentie

Verbeterde vloeistofmenging verbetert de prestaties van de warmteoverdracht

Vervuilende-gevoelige media

Frequente vervuiling leidt tot verminderde efficiëntie en meer shutdowns

Vertraagt ​​de opbouw van vervuiling en verlengt de continue werkingscycli

Continue productie-installaties

Ongeplande stilstand leidt tot aanzienlijke productieverliezen

Verbetert de operationele betrouwbaarheid en vermindert onderhoudsonderbrekingen

Energie-besparende retrofitprojecten

Het stoomverbruik blijft in de loop van de tijd toenemen

Verbetert de warmteterugwinning en helpt de energiekosten te verlagen

Beperkte installatieruimte

Moeilijk om het warmteoverdrachtsoppervlak te vergroten

Bereikt hogere thermische prestaties binnen een compacte footprint

 

Vergelijking van de totale eigendomskosten

 

 

Kostenfactor

Conventionele warmtewisselaar met gladde buizen

Warmtewisselaar met schroefdraad

Prestaties van warmteoverdracht

Neemt geleidelijk af naarmate de vervuiling zich ontwikkelt

Blijft stabieler tijdens langdurig gebruik-

Stoomverbruik

Neemt in de loop van de tijd toe als gevolg van verminderde efficiëntie

Stabieler energieverbruik en verbeterd warmtegebruik

Reinigingsfrequentie

Vaker onderhoud en reiniging

Langere reinigingsintervallen onder geschikte bedrijfsomstandigheden

Ongeplande downtime

Hoger risico op productieonderbrekingen

Verbeterde beschikbaarheid van apparatuur en processtabiliteit

Totale bedrijfskosten

Neemt toe gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur

Lagere bedrijfs- en onderhoudskosten op de lange- termijn

product-800-429
product-800-429

 

Hoe wij uw project evalueren

 

 

Informatie die we nodig hebben

Waarom het ertoe doet

Procesvloeistof

Bepaalt materiaalkeuze en warmteoverdrachtseigenschappen

Stroomsnelheid

Wordt gebruikt om de warmtebelasting en de afmetingen van apparatuur te berekenen

Bedrijfstemperatuur

Bepaalt het thermisch ontwerp en het potentieel voor warmteterugwinning

Bedrijfsdruk

Zorgt ervoor dat het mechanische ontwerp voldoet aan de procesvereisten

Vervuilingskenmerken

Helpt bepalen of schroefdraadbuizen de beste oplossing zijn

Toelaatbare drukval

Optimaliseert de balans tussen warmteoverdrachtsefficiëntie en stromingsweerstand

Bestaande apparatuurtekeningen (indien beschikbaar)

Ondersteunt retrofitontwerp en minimaliseert wijzigingen op de locatie

 

.jpeg
GYRO legt meer nadruk op de prestaties na-levering.

Voor veel leveranciers van apparatuur is het project in wezen voorbij zodra de apparatuur is verzonden.
In ons geval begint de samenwerking pas echt als de apparatuur in gebruik wordt genomen.
Mochten zich problemen voordoen tijdens de werking-zoals verminderde warmteoverdrachtscapaciteit, verhoogd energieverbruik, veranderingen in de bedrijfsomstandigheden of de behoefte aan een hogere productieopbrengst-analyseren we de status van de apparatuur op basis van reële- operationele gegevens in plaats van eenvoudigweg een nieuwe aankoop aan te bevelen.
Voor projecten die capaciteitsuitbreiding of upgrades van de energie-efficiëntie- vereisen, kunnen we verbeteringsplannen ontwikkelen die zijn afgestemd op uw bestaande apparatuur, zodat u de algehele efficiëntie van de warmteoverdracht kunt verhogen terwijl u zoveel mogelijk van het oorspronkelijke systeem behoudt.

 

Elke unit is ontworpen met de specifieke bedrijfsomstandigheden in gedachten.

Wanneer onze engineers bij ZIBO GYRO een project aannemen, vragen ze niet zomaar naar het benodigde warmteoverdrachtsoppervlak.

 

In plaats daarvan richten wij ons op vragen als:

Waarom zijn de prestaties van de vorige warmtewisselaar met schroefdraad in de loop van de tijd verslechterd?

Welk medium is het meest gevoelig voor vervuiling?

Hoe vaak is een uitschakeling nodig voor het reinigen?

Wat is de belangrijkste bron van het huidige energieverbruik?

Zijn er plannen voor toekomstige productie-uitbreiding?

 

Alleen door deze details te begrijpen kunnen we het volgende bepalen:

Of een draadbuiswarmtewisselaar de juiste keuze is;

Of de stroompadstructuur aanpassing behoeft;

Of er materiële veranderingen nodig zijn;

Of het warmteoverdrachtsgebied opnieuw moet worden berekend;

Of de unit bestaande apparatuur direct kan vervangen.

In plaats van eenvoudigweg een standaardofferte te verstrekken, streven wij ernaar een oplossing te leveren die echt is afgestemd op de specifieke bedrijfsomstandigheden van de locatie.

 

Je geeft de procesparameters aan; wij leveren de écht passende oplossing.

Als u evalueert of een warmtewisselaar met schroefdraadbuis geschikt is voor uw project, hoeft u alleen maar de volgende informatie te verstrekken:

  • Vloeiende naam
  • Stroomsnelheid
  • Bedrijfstemperatuur
  • Bedrijfsdruk
  • Vervuilende neiging
  • Toelaatbare drukval
  • Bestaande uitrustingstekeningen (indien beschikbaar)

Ons technische team beoordeelt de geschiktheid van een ontwerp met schroefdraadbuis op basis van uw specifieke bedrijfsomstandigheden en biedt een uitgebreid pakket met thermische berekeningen, apparatuurontwerp, productie, installatie en EPC-services.

Waarom zou u, in plaats van eenvoudigweg een warmtewisselaar aan te schaffen, niet eerst de hoofdoorzaak van een eventuele achteruitgang in de efficiëntie van de warmteoverdracht identificeren? GYRO staat klaar om met u samen te werken-op basis van uw specifieke bedrijfsomstandigheden-om een ​​meer kosten-effectieve en betrouwbare oplossing te vinden.

 

Populaire tags: warmtewisselaar met schroefdraadbuis, China fabrikanten van warmtewisselaar met schroefdraad, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen