Toepasselijke bedrijfsomstandigheden
|
Reboiler-type |
Geschikte omstandigheden |
Belangrijkste voordeel |
Overwegingen |
|
Ketel reboiler |
Hoge verdampingsbelasting, relatief stabiel vloeistofniveau |
Grote damp{0}}vloeistofscheidingsruimte, stabiele werking |
Grotere voetafdruk en hogere initiële investering |
|
Thermosifon reboiler |
Schone procesvloeistoffen of procesvloeistoffen met een lage- viscositeit |
Natuurlijke circulatie, geen circulatiepomp nodig |
Vereist een nauwkeurig hydraulisch ontwerp |
|
Reboiler met geforceerde circulatie |
Hoge-viscositeit, vervuiling of moeilijk-om-vloeistoffen te laten circuleren |
Sterke circulatie en betere controle van vervuiling |
Vereist extra circulatieapparatuur |
|
Verticale reboiler |
Beperkte installatieruimte |
Compacte voetafdruk |
Vereist een zorgvuldig stroom- en distributieontwerp |
|
Horizontale herverdamper |
Grote warmteoverdrachtsbelasting |
Gemakkelijk onderhoud en toegang tot buizenbundels |
Vereist meer vloeroppervlak |
Reboiler-toepassingen
Destillatiekolommen
Kolommen strippen
Amine-regeneratiesystemen
Terugwinning van oplosmiddelen
Petrochemische en chemische verwerkingseenheden
Hoe wij de kwaliteit controleren, van ontwerp tot productie
Ontwerpfase
Thermische berekeningen en mechanisch ontwerp op basis van uw PFD-, P&ID- en procesparameters.
Materiële fase
Selectie van materialen-zoals koolstofstaal, SS304, SS316L, duplex of speciale legeringen-op basis van gemiddelde corrosiviteit, temperatuur en druk.
Productiefase
Processtappen: Materiaalinspectie → Snijden → Walsen → Lassen → Bewerking van buizenplaten → Fabricage van buizenbundels → Eindmontage.
Inspectiefase
Niet-destructief onderzoek (NDT)-waaronder RT, UT, MT en PT-uitgevoerd volgens de projectvereisten.
Druk testen
Voltooiing van de druktests aan de schaal-zij- en buis-zijde en de noodzakelijke lektests.
Verzendingsfase
Levering van documentatie op basis van uw vereisten: materiaalcertificaten, inspectierapporten, druktestrapporten, NDT-rapporten en productiedocumentatie.
De Reboiler-oplossingen die wij bieden
|
Gemeenschappelijk marktprobleem |
Wat kan er gebeuren |
Onze ontwerpaanpak |
|
Extra groot warmteoverdrachtsgebied |
Hogere apparatuurkosten en onnodig stoomverbruik |
Voer thermische berekeningen uit op basis van de werkelijke procesbelasting en bedrijfsomstandigheden |
|
Onvoldoende warmteoverdrachtsoppervlak |
De bodemtemperatuur kan niet worden gehandhaafd |
Bereken de hittebelasting en de vervuilingsweerstand voordat u het definitieve oppervlak bepaalt |
|
Slechte vloeistofverdeling |
Lokale oververhitting en ongelijkmatige verdamping |
Optimaliseer de inlaat, uitlaat, buisopstelling en stroomverdeling |
|
Overmatige drukval |
Onstabiele circulatie en hogere bedrijfsbelasting |
Controleer de hydraulische prestaties en optimaliseer het stroompad |
|
Ernstige vervuiling |
De warmteoverdrachtsprestaties nemen geleidelijk af |
Selecteer een geschikte buissnelheid, structuur, materialen en reinigingsmethode |
|
Moeilijk onderhoud |
Lange uitschakeling tijdens reiniging of reparatie |
Houd tijdens het ontwerp rekening met verwijderbare buizenbundels en onderhoudstoegang |
|
Slechte beheersing van thermische uitzetting |
De buis- of schaalspanning neemt toe tijdens het opstarten en afsluiten |
Evalueer het temperatuurverschil en de thermische uitzetting tijdens mechanisch ontwerp |
Waarom kiezen voor ZIBO GYRO?
We zijn actief op een totale locatieoppervlakte van 30.000 m², waarvan 20.000 m² bestemd is voor werkplaatsfaciliteiten.
Ons team bestaat uit meer dan 50 ontwerpprofessionals, 68 productiepersoneel en 15 technische technici.
We maken gebruik van meer dan 150 stuks verwerkingsapparatuur.
Onze maximale plaatwalscapaciteit is 80 mm × 3.000 mm.
Wij zijn uitgerust met 19 hijsunits, waaronder twee kranen met een hijsvermogen van 100 ton.
We beschikken over een klasselicentie A2- voor het ontwerp en de fabricage van hogedrukschepen.
We beschikken ook over capaciteiten voor het ontwerp, de fabricage, de installatie, het onderhoud en de aanpassing van chemische verwerkingsapparatuur.
Voor grootschalige -reboilerprojecten verzorgen wij de productie van de apparatuur en kunnen we ook deelnemen aan de- installatie op locatie en projectcoördinatie.
Belangrijkste prestatieparameters van de reboiler
|
Parameter |
Typisch bereik |
|
Uitrustingstype |
Waterkoker / Thermosifon / Geforceerde circulatie |
|
Warmteoverdrachtsgebied |
10–2,000 m² |
|
Warmtebelasting |
0,1–30 MW |
|
Ontwerpdruk |
Vacuüm–10,0 MPa |
|
Ontwerptemperatuur |
-20–450 graden |
|
Verwarmingsmedium |
Stoom / Hete olie / Procesgas |
|
Buisdiameter |
Φ16–Φ38 mm |
|
Buislengte |
1.500–12.000 mm |
|
Buismateriaal |
Koolstofstaal / SS304 / SS316L / Duplex / Legering |
|
Shell-materiaal |
Koolstofstaal/roestvrij staal |
|
Buispassen |
1–8 passen |
|
Ontwerpstandaard |
ASME / GB / HG/T / Klantspecificatie |
De bovenstaande cijfers vertegenwoordigen typische ontwerpreferentiebereiken. De uiteindelijke parameters worden bepaald op basis van de materiaalsamenstelling, de verdampingsbelasting, de bedrijfsdruk, de omstandigheden van het verwarmingsmedium, het toegestane drukverlies en de specifieke procesvereisten van de klant.
Als u een reboiler aanschaft, geef ons dan de volgende parameters door: procesvloeistof, debiet, bedrijfsdruk, inlaat-/uitlaattemperaturen, verdampingsvermogen en verwarmingsmedium.
Op basis van uw specifieke procesomstandigheden kan GYRO het juiste type reboiler, het warmteoverdrachtsgebied, de materialen en het structurele ontwerp bepalen, en uitgebreide diensten aanbieden, variërend van de productie van individuele eenheden tot volledige EPC-projecten.
Populaire tags: reboiler, Chinese reboilerfabrikanten, leveranciers, fabriek
