Met glas-beklede apparatuur heeft betrekking op industriële machines die zijn vervaardigd door het samensmelten van corrosie-resistente glasemaillagen op koolstofstalen drukvatsubstraten.
Het stalen substraat levert structurele mechanische sterkte en drukdraagvermogen-, terwijl de glasemailvoering fungeert als een beschermende barrière bij direct contact met procesmedia. Dergelijke apparatuur is geschikt voor gebruik met zure media, organische oplosmiddelen en andere corrosieve procesomgevingen.
GYRO custom-vervaardigt een volledig assortiment met glas-beklede apparatuur, afgestemd op projectspecificaties:
- Met glas beklede reactor
- Met glas beklede opslagtank
- Met glas beklede ontvanger
- Met glas beklede kolom
- Glas gevoerde warmtewisselaar
- Met glas beklede buizen en fittingen
Deze producten kunnen worden geleverd als zelfstandige eenheden, of geïntegreerd in complete systemen voor reactie, opslag, warmte-uitwisseling en materiaaloverdracht, afhankelijk van uw processtroomvereisten.
Productvoordelen
Uitstekende corrosiebestendigheid
Toepasbaar op processen waarbij fijne chemicaliën, farmaceutische tussenproducten, pesticiden en andere corrosieve media betrokken zijn. Het vermindert de uitvaltijd en de kosten voor vervanging van componenten veroorzaakt door corrosie van apparatuur.
Glad oppervlak waardoor materiaalresten worden geminimaliseerd
De typische oppervlakteruwheid bereikt Ra van minder dan of gelijk aan 0,8 μm. De bekleding absorbeert of houdt nauwelijks reststoffen vast, waardoor deze ideaal is voor batchproductie en processen met strenge zuiverheidsnormen. Het vereenvoudigt ook de reinigingsprocedures voor apparatuur.
Evenwichtige mechanische sterkte en anti--corrosieprestaties
De apparatuur maakt gebruik van stalen drukvaten als hoofdstructuur, bekleed met een 0,8–2,0 mm dikke glasemaillaag op de binnenwand. Het stalen substraat levert een robuuste mechanische sterkte, terwijl de glazen bekleding superieure corrosiebescherming biedt, geschikt voor uiteenlopende industriële werkomstandigheden voor reactie, opslag en warmte-uitwisseling.
Breed bedrijfstemperatuurbereik
Standaardapparatuur met glas-voering is ontworpen voor bedrijfstemperaturen variërend van -20 graden tot 200 graden. De ontwerpdruk kan worden aangepast van -0,1 MPa tot 1,6 MPa op basis van de apparatuurstructuur en projectvereisten, waarbij rekening wordt gehouden met vacuüm-, atmosferische en middellage drukomstandigheden die gebruikelijk zijn bij de chemische productie.
Strenge fabrieksinspectie
Na de productie wordt alle met glas-beklede apparatuur onderworpen aan een vonktest met een hoge- spanning van 20 kV om defecten in het emaille, waaronder gaatjes en barsten, op te sporen. Indien nodig worden aanvullende kwaliteitsverificaties uitgevoerd, zoals druktesten, maatinspecties en niet--destructieve onderzoeken RT, UT, MT en PT.
Betrouwbaar voor industriële productie op lange termijn-
Bij gebruik binnen de ontwerpparameters en beschermd tegen drastische thermische schokken en mechanische schokken, levert hoogwaardige apparatuur met glas-voering een stabiele service op de lange- termijn, waardoor productieverliezen als gevolg van frequente vervanging van apparatuur worden geëlimineerd.
Productieproces van met glas beklede apparatuur
Technisch ontwerp: Bepaal het apparatuurvolume, de ontwerpdruk, de ontwerptemperatuur, de interface-afmetingen en de structurele vorm volgens procesparameters.
Productie van staalsubstraten: Compleet staalplaat snijden, walsen, assembleren, lassen, niet-destructief testen en noodzakelijke warmtebehandeling.
Oppervlaktebehandeling: Behandel het binnenoppervlak van het stalen substraat strikt om stabiele oppervlaktecondities te creëren voor de daaropvolgende glasglazuurconstructie.
Emailleren en sinteren: Voer meer-laagglazuurspuiten uit, afhankelijk van de structuur van de apparatuur en het glazuursysteem, en voer sinteren op hoge- temperatuur uit om een stevige combinatie te vormen tussen de glasglazuurlaag en het stalen substraat.
Kwaliteitsinspectie: Volledige uiterlijkinspectie, dimensionale inspectie en hoog-vonkdetectie. Voer druktests en niet-destructieve tests uit volgens de projectvereisten.
Eindmontage en testen: Installeer roerwerken, mechanische afdichtingen, snelheidsreductoren, instrumenten en andere ondersteunende onderdelen, en inspecteer de bedrijfsstatus van met glas beklede apparatuur.
Acceptatie van levering: Voltooi FAT (Factory Acceptance Test) in overeenstemming met relevante eisen en zorg voor bijbehorende kwaliteitsdocumenten.
Internationale normen en kwaliteitscontrole
GYRO INDUSTRY ENGINEERING voert projecten uit in overeenstemming met de toepasselijke ontwerp- en productienormen, afgestemd op het gastland, de apparatuurtoepassing en de specifieke technische vereisten van elk project.
Wij bieden volledige naleving van ASME Sectie VIII, GB150, HG/T 2371, PED-richtlijnen, aangewezen bedrijfsnormen en aangepaste technische projectspecificaties.
Ons volledige-kwaliteitscontrolesysteem omvat materiaaltestcertificaten, herinspectie van materiaal-, lasprocedurecontrole, niet-destructief testen van lassen, dimensionale verificatie, druktesten, hoog-vonkentesten met hoge- apparatuur voor met glas-beklede apparatuur, en acceptatie-inspectie vóór- levering.
Voor internationale projecten werken we samen met externe-inspectie-instanties om op uw verzoek- inspecties ter plaatse en getuigentesten uit te voeren.
After-Service en oplossing van kwaliteitsproblemen
Als de apparatuur eenmaal in bedrijf is en er zich problemen voordoen zoals afwijkingen aan de apparatuur, schade aan de glasbekleding, lekkage van afdichtingen of storingen in het roersysteem, kan er contact worden opgenomen met het technische team via telefoon, e-mail of online kanalen. We reageren onmiddellijk na ontvangst van feedback:
Voorlopige resolutie-aanbevelingen worden binnen 48 uur verstrekt op basis van ingediend materiaal (foto's, video's, bedrijfsparameters, enz.)
Bij complexe kwaliteitsproblemen krijgen engineers de opdracht om een gedetailleerde oorzaakanalyse uit te voeren en een reparatie- of vervangingsplan op te stellen
Als zich tijdens de garantieperiode problemen voordoen met betrekking tot de productiekwaliteit, behandelen wij deze in overeenstemming met de contract- en garantievoorwaarden. We stellen eerst de oorzaak van het probleem vast door de productiegegevens, inspectierapporten, foto's op locatie- en bedrijfsgegevens te bekijken.
Voor problemen waarvan is bevestigd dat ze voortkomen uit de productie- of assemblagekwaliteit, biedt GYRO-op basis van de specifieke situatie-gratis technische diagnostiek, reparatieplannen, vervanging van onderdelen, noodzakelijke fabrieksreparaties- en technische services op-site.
Als het probleem te maken heeft met een onjuiste bediening, een bediening die verder gaat dan de ontwerpparameters, een mechanische impact of -aanpassingen ter plaatse, helpen we bij het analyseren van de oorzaak en geven we gerichte reparatie-aanbevelingen.
Voor elk stuk met glas-beklede apparatuur wordt een speciaal technisch dossier opgesteld, met ontwerpdocumenten, materiaalcertificaten, lasgegevens, niet-destructieve testrapporten (NDT), druktestgegevens, inspectiegegevens van de glasvoering en documentatie over fabrieksvrijgave. Bij het vervangen van onderdelen of het uitvoeren van technische upgrades kunnen ingenieurs snel structurele details en parameters verifiëren met behulp van de originele apparatuurgegevens.
Of u nu een reactor met enkele glas-voering of een compleet EPC-project met glas-voering nodig heeft, stuur ons gerust uw procesparameters, apparatuurlijst, PFD/P&ID of projectvereisten.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING biedt apparatuurselectie, technische oplossingen en projectoffertes die zijn afgestemd op uw specifieke bedrijfsomstandigheden en biedt een uitgebreide service die alles omvat, van ontwerp, productie en installatie tot -aftersalesondersteuning.
Populaire tags: met glas beklede apparatuur, China fabrikanten van met glas beklede apparatuur, leveranciers, fabriek
