Procesverwarmers zijn kritische apparatuur in raffinaderij-eenheden zoals atmosferische en vacuümdestillatie, hydroprocessing, katalytische reforming en verkooksing. GYRO ontwerpt verwarmingstoestellen op maat-op basis van de warmtebelasting, vloeistofeigenschappen en bedrijfsomstandigheden, en levert apparatuurproductie, installatie en EPC-services.
Verwarming in raffinaderijgebruik
|
Raffinaderij-eenheid |
Verwarmingstoepassing |
Hoofddoel |
|
Ruwe destillatie-eenheid (CDU) |
Verwarming voor ruwe olie |
Verhit ruwe olie vóór atmosferische destillatie |
|
Vacuümdestillatie-eenheid (VDU) |
Vacuümverwarmer |
Warmtegereduceerde ruwe olie onder vacuümomstandigheden |
|
Hydrobehandelingseenheid |
Voedingsverwarmer |
Verwarm de koolwaterstoftoevoer vóór de reactie |
|
Hydrokraken eenheid |
Laadverwarmer |
Warmtetoevoer tot de vereiste reactorinlaattemperatuur |
|
Katalytische hervorming |
Laadverwarmer |
Warmtetoevoer vóór katalytische reactie |
|
Vertraagde verkooksingseenheid |
Cokerverwarmer |
Verwarm zwaar voer voordat het in de cokesvaten gaat |
|
Stabilisatoreenheid |
Reboiler / Procesverwarmer |
Zorg voor warmte voor scheiding en stabilisatie |
|
Zwavelterugwinningseenheid |
Procesverwarmer |
Zorg voor gecontroleerde warmte voor zwavelterugwinningsprocessen |
Parameters van raffinaderijverwarming
|
Parameter |
Typisch bereik |
|
Verwarmingstype |
Verticaal cilindrisch / cabine / doos / multi{0}}cel |
|
Vuurtype |
Natuurlijke trek / Geforceerde trek / Evenwichtige trek |
|
Procesplicht |
5–150 MW |
|
Ontwerpdruk |
Vacuüm tot 15 MPa |
|
Ontwerptemperatuur |
Tot 600 graden |
|
Procesuitlaattemperatuur |
150–500 graden |
|
Stralende sectie |
Stralende spoel + branders |
|
Convectie sectie |
Convectiespiraal / Stoomspiraal / Luchtvoorverwarmer |
|
Buismateriaal |
Koolstofstaal / Cr-Mo-staal / SS304 / SS316 / SS321 / nikkellegering |
|
Vuurvast materiaal |
Keramische vezels / Gietbaar / Hoog-Aluminiumoxide vuurvast |
|
Brandstof |
Aardgas / Raffinaderijbrandstofgas / Stookolie / Dual Fuel |
|
Brandertype |
Lage-NOx/conventioneel/dubbele-brandstofbrander |
|
Controlesysteem |
PLC/DCS/SIS-integratie |
|
Ontwerpstandaard |
API 560 / API 530 / ASME / Klantspecificatie |
Hoe kiest u tussen verschillende verwarmingsontwerpen voor een raffinaderij?
|
Verwarmingsconfiguratie |
Beste pasvorm |
Belangrijkste voordeel |
Belangrijkste overweging |
|
Verticaal cilindrisch |
Kleine tot middelzware belasting |
Compacte voetafdruk |
Beperkt stralingsvermogen |
|
Cabineverwarmer |
Middelgrote tot grote belasting |
Groot verwarmingsoppervlak |
Grotere voetafdruk |
|
Boxverwarmer |
Grote procesbelasting |
Flexibele spoelopstelling |
Hogere fabricagecomplexiteit |
|
Meer-celverwarming |
Hoge plicht/kritische service |
Betere warmteverdeling |
Hogere initiële investering |
Het specifieke oventype wordt bepaald op basis van factoren zoals warmtebelasting, ruimte op de fabriekslocatie, eigenschappen van het procesmedium, verbrandingsmethode en toekomstige vereisten voor capaciteitsuitbreiding. Veel voorkomende API 560-oventypen zijn onder meer verticale cilindrische, cabine- en boxverwarmers; de keuze van het oventype hangt nauw samen met de warmtebelasting, het procesmedium en de beperkingen van de locatie.
Voorbeeld van optievergelijking
|
Item |
Basisconfiguratie |
Geoptimaliseerde configuratie |
|
Procesplicht |
20 MW |
20 MW |
|
Verbrandingslucht voorverwarmen |
Nee |
Ja |
|
Terugwinning van afvalwarmte |
Beperkt |
Geïntegreerd |
|
Gebruik van rookgaswarmte |
Laag |
Hoger |
|
Brandstofverbruik |
Hoger |
Lager |
|
Bedrijfskosten |
Hoger |
Verminderd |
|
Initiële investering |
Lager |
Hoger |
|
Economische waarde op lange termijn- |
Gematigd |
Hoger |
Productieproces voor raffinaderijverwarmers
Verwarmingslichaam
Na het snijden, monteren en lassen van de staalconstructie worden maatinspecties uitgevoerd om er zeker van te zijn dat de constructie voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Verwarmingsbuizen
Het buigen, assembleren, lassen en niet-destructief testen van buizen worden uitgevoerd in overeenstemming met ontwerptekeningen.
Buissteunen
De plaatsing van de installatie en de thermische uitzettingsafstanden worden strikt gecontroleerd om abnormale spanningen tijdens werking bij hoge- temperaturen te voorkomen.


Vuurvaste voering
Materialen zoals keramische vezels en vuurvaste gietstukken worden geselecteerd op basis van de bedrijfstemperaturen van de oven; de installatiedikte en de droogprocedure- van de oven worden strikt gecontroleerd.
Branders
Na de installatie worden controles uitgevoerd op de positionering, oriëntatie en vlamdekking om ervoor te zorgen dat de vlam niet rechtstreeks op de verwarmingsbuizen botst.
Wat zijn de mogelijkheden van GYRO?
GYRO levert diensten die zijn afgestemd op de projectvereisten, waaronder:
Procesontwerp → Thermische berekening → Mechanisch ontwerp → Fabricage verwarming → Integratie van brander / besturingssysteem → Fabrieksinspectie → Installatie ter plaatse → Ondersteuning bij inbedrijfstelling → EPC-projectuitvoering
Voor uitgebreide raffinaderijprojecten biedt GYRO ook geïntegreerde ontwerp- en productiediensten voor bijbehorende apparatuur zoals torens, warmtewisselaars, reactoren en drukvaten.


Kwaliteitscontrole en projectdocumentatie
Afhankelijk van de projectvereisten kunnen wij het volgende bieden:
- Materiaalcertificaten
- Specificaties lasprocedure
- Kwalificatiegegevens van lassers
- NDT-rapporten
- Hydrostatische / druktestrecords
- Dimensionale inspectierapporten
- Vuurvaste inspectierecords
- Inspectiegegevens van de branders
- Documentatie van de fabrieksacceptatietest
- Als-gebouwde tekeningen
- Bedienings- en onderhoudsdocumentatie
We verzorgen ook inspecties door derden- en klantacceptatie op- locatie.
Als u een raffinaderijverwarming aanschaft, raden wij u niet aan de prijzen uitsluitend te vergelijken op basis van het vereiste thermische vermogen (MW-waarde).
Geef ons de volgende informatie:
Procesvloeistof, stroomsnelheid, inlaat-/uitlaattemperaturen, bedrijfsdruk, vereiste belasting en brandstoftype.
Op basis van deze gegevens kan ZIBO GYRO het verwarmingstype, de buizen, de branders, de stralings- en convectiesecties en de opties voor het terugwinnen van restwarmte beoordelen. Vervolgens kunnen we oplossingen bieden variërend van individuele uitrustingseenheden tot complete pakketten of volledige EPC-diensten (Engineering, Procurement en Construction), afgestemd op de projectschaal.
Het afronden van het thermische ontwerp voordat de prijzen van apparatuur worden besproken, is veel kosteneffectiever- dan de aanschaf van een verwarming met een lage initiële prijs maar hoge bedrijfskosten.
Populaire tags: verwarming in raffinaderij, China verwarming in raffinaderijfabrikanten, leveranciers, fabriek

